探秘！沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车生产基地

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2016年11月16日，正值广州国际车展开幕前夕，沃尔沃大庆制造工厂诚意邀请全国各大媒体来一场品质之旅。这也是自2011年建厂以来，沃尔沃首次向媒体开放参观。笔者有幸参与了整个过程，感触颇深。作为全新S90长轴距豪华轿车的生产基地，大庆制造工厂不论是从人文关怀、基地建设，还是对产品的严格监控上，都给笔者留下了非常深刻的印象。

一、“以人为尊”闪耀北欧人文光辉，绿色生态体现和谐共处

在1927年创立之初，沃尔沃汽车的两位创始人就以“车是由人来驾驶的。因此，沃尔沃做任何事情的指导原则必须是——安全。”作为品牌核心。89年来，以安全为原则的“以人为尊”便成为沃尔沃汽车不懈追求的品牌理念。对沃尔沃汽车来说，这个理念已经渗入了从设计研发到生产管理的每个细节。在大庆工厂制造的全新S90长轴距豪华轿车上，不仅装备了硼钢比例高达近40%的超高强度车身、全球领先的自动驾驶辅助系统、全球首创道路偏离预防及保护系统等完善的主被动安全配置，第三代城市安全系统更将保护对象从驾乘者扩展到行人、骑行者和驼鹿、马等大型动物，将尊重生命的理念贯彻到极致。

沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车车身结构大量采用超高强度硼钢占比达到40% 远超同级竞品

在大庆工厂运营中，同样体现了对于自然环境和生命的保护与尊重。工厂不仅额外花费1700万元巨资建设国内汽车制造厂中最好的污水处理设备，每年还要花费300万元聘请具有国家级资质认证的专业处理公司对生产中的废弃物、废液进行处理，将工厂对环境的影响降到最低。同时从员工的安全和健康出发，大庆工厂不仅采用了各种先进的保护装置和措施，更进一步将可能影响员工长期健康的工作岗位全部采用成本高昂的机器人操作。仅以涂装车间为例，大庆工厂就花费1000万元引入了2台专业底涂机器人，避免了员工长时间在车身下方进行车底喷涂造成的健康损害和潜在安全风险。

大庆工厂经过处理后的废水高于国家污水一级排放标准可以饲养对水质要求极高的金鱼

与此同时，沃尔沃制造基地还是一个湿地保护区边的绿色生态工厂。由于毗邻龙凤国家湿地自然保护区，大庆工厂追加1700万元的巨额投资，主动将工厂污水排放标准从国家三级提高到国家一级，是全国仅有的3家执行废水排放一级标准的汽车工厂之一。在大庆工厂的污水处理系统中，不仅包括最先进的反向渗透膜、生物滤膜装置，还能去除污水中钙、镁等重离子，处理后的污水甚至在某些指标上超过饮用水，可以直接排放到自然水体中而不会对环境、生物产生不良影响。在提高排放标准同时，大庆工厂也广泛采用了污水处理后的回收再利用，现可实现50%的回收利用率，并在5年内达到污水零排放。

二、一切由人创造

沃尔沃汽车坚信，一切由人创造，因此一切应以人为中心。在大庆工厂，为了保护员工的生命和健康，不仅建立了严格执行并随时随地改进的标准和规范，也在硬件设施上不惜成本的为员工构筑起一道道安全防火墙。以机器人工区为例，首先在防护上采用了国内工厂中罕见的横向、纵向双光栅全方位防护，一旦检测到人员进入，立刻自动停止机器人的工作。同时在检修和操作时，为每位员工都配置了个人安全锁，其他任何人都无法进入同一工位操作。在涂装车间巨资购入底涂机器人，在减轻人员工作强度同时，也避免员工在发动机舱下工作时发生磕碰受伤。

完善的员工保护装备保护员工健康安全

工作之余，大庆工厂也将员工心理健康放在首位，不仅组织足球赛、歌唱比赛等团体活动，在办公区旁也设置了乒乓球、台球等设施，让员工在工作之余能够锻炼身体、放松心情。而在大庆工厂里，也随处可见脸上洋溢笑容的人们。

三、追求细节完美铸造全球品质

（1）精益求精的生产制造工艺

大庆工厂在建设之初便定位为“全球标杆工厂”，在规划、建设、生产流程等方面严格遵循沃尔沃全球统一的VCMS（沃尔沃汽车生产制造体系Volvo Car Manufacturing System）标准，集成了沃尔沃汽车在冲压、焊装、涂装、总装、质保等领域的领先技术与先进管理经验。

焊装车间全部机器人采用顶级品牌ABB最新型号

大庆工厂焊装车间具有70%超高自动化水平，通过独家智能焊接技术与全方位质量检测手段，确保每一辆大庆工厂生产的沃尔沃汽车都拥有100%合格的超强车身。每一辆沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车在喷涂车间比其他品牌车型要多停留102秒，这是喷涂水溶性隔音减震材料的时间，沃尔沃是首家采用水溶性材料代替传统沥青阻尼贴片的工厂，这道“看不见”的工序增加了成本，却保证了“新车无异味”。更值得一提的是，工厂采用最先进的水性环保涂料，健康环保的同时，提高车辆耐腐蚀性能，可以真正达到“十二年不腐”。

沃尔沃汽车独有的全自动SSD健康可喷涂阻尼材料替代传统沥青贴片确保车内空气清新

（2）毫不妥协的质量标准

在大庆工厂，每一辆车的每一个螺栓数据都会独立建档保存，10年可追溯出现的任何问题。

撕裂实验是沃尔沃汽车对于车身质量检测的独特方法，作为破坏性检测手段，大庆工厂每6周就要将一辆生产线上的完整白车身进行撕裂实验，针对全新S90长轴距豪华轿车的5789个焊点以及所有连接处进行一一撕开检测，确定其是否符合沃尔沃汽车全球统一的质量标准。

6周完成一辆完整的全新S90长轴距豪华轿车白车身撕裂实验

在尺寸检测上，大庆工厂利用超高精度达到0.018毫米的三坐标测量仪，该精度国内仅有3家整车制造厂在使用。同时对所有购进的工装夹具进行沃尔沃汽车独有的100%尺寸复检和定期标定检测，确保在尺寸的源头保证产品尺寸精准。

三坐标测量室配备2台顶级大型双悬臂式三坐标测量仪

最让笔者震撼的是，沃尔沃对于细节已经到了一个苛求的程度。例如，总装车间引进了国际先进的电动扳手，取代传统汽车制造过程中使用的普通扳手，而单支电动扳手的成本高达几十万元。精密的电动扳手可以丝毫不差拧紧螺栓，彻底消除普通扳手的力矩误差。同时电动扳手利用传感器，可将每一辆车的每一个螺栓的拧紧力矩自动上传至服务器数据库，并将该数据保存10年，以便后续车辆在使用环节中出现任何相关问题，都可以追溯核对生产的原始数据。而在车身与底盘结合的合装工位，则一次性采用60把价格高昂、精度极高的电动扳手，根据不同部位螺栓采用不同的拧紧力矩值，一次性地将底盘和车身全自动安装到位，从而保证底盘与车身的安装精度与装配品质。

总装车间 60把电枪底盘车身一次性装备

三、对客户最好的承诺：100%合格率

沃尔沃汽车大庆工厂对品质的追求是没有尽头的。与其他汽车生产企业采用凿检抽查的方式不同，沃尔沃汽车大庆工厂每6周就要将一辆全新S90长轴距豪华轿车的完整白车身做撕裂实验，通过专业设备将白车身焊接部分撕裂开，对撕开处的每个焊点，都要分别测量焊点尺寸大小，并在高精度的显微镜下来检测焊点的焊接牢固程度。沃尔沃汽车大庆工厂投入巨大的成本来验证自己的产品的质量是否符合沃尔沃全球品质，这就是沃尔沃汽车大庆工厂对顾客最好的质量承诺。

撕裂实验会检查全新S90长轴距豪华轿车5789个焊点与所有连接点的品质

沃尔沃汽车大庆工厂还引进了2台检测精度高达0.018毫米相当于头发丝直径的1/3的最新双悬臂测量仪。为了保证生产品质，实验检测部的工程师每天会对测量设备进行重新标定，确保检测设备精准度。沃尔沃汽车会对采购的工装夹具进行100%的尺寸复检，这是沃尔沃独有的检测流程，从生产制造的尺寸源头确保产品精度。

如此严苛的标准和精益的管理，使得大庆工厂生产线驶下的每一台全新S90长轴距豪华轿车都代表了沃尔沃汽车全球统一的最高品质。这些由中国制造，驰骋全球的沃尔沃豪华轿车旗舰，正吹响沃尔沃品牌全球复兴的号角。

沃尔沃给笔者最初的印象，是这个企业的开放式决策方式。在最初的媒体见面会上，大庆沃尔沃汽车制造有限公司制造工程部总监齐兴涛先生说，我们的决策，从本质上来说要取决于工程师的意见，因为工程师是最能够从产品本质出发去考虑问题的人，所以在沃尔沃，决策是自下而上的。

我们不得不感叹，正是这种开放的环境，给了沃尔沃一个巨大的成长空间。

大庆沃尔沃汽车制造有限公司制造工程部总监齐兴涛

最后一日专访时，当笔者提及产品的创造力，大庆沃尔沃汽车制造有限公司副总裁 Marc Gombeer 马成功先生这样说，关于创造力方面我就不得不提我们的董事长李书福先生，在沃尔沃汽车成为吉利集团的一员之后他在产品创新方面倾注了非常大的精力，同时对产品设计及研发部门提出了极高的要求，尤其是提升产品豪华度方面。我们无论对中国客户还是欧洲客户都会进行深度的了解，目前我（Marc Gombeer 马成功）个人而言已经深入理解了中国与欧洲客户的不同，上海的研发部门也深度的参与了全新S90长轴距豪华轿车的研发创新工作。大家看到的沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车不仅仅是增加长度这么简单，我们还针对中国市场进行了诸多额外的升级，也是沃尔沃在兑现设计生产中国人想要的豪华车这一承诺上又前进了一步。这款车真正体现了沃尔沃“以人为尊”的理念，先进技术带来超越级别的舒适性、更宽敞空间、精湛工艺，高品质材料的使用将定义中国制造豪华车的新高度。这样的回答，让我们对品牌的创造力又多了一份信心。

大庆沃尔沃汽车制造有限公司副总裁 Marc Gombeer 马成功

正是基于这种对品质和创新的执着追求，我们有理由相信，沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车会在品牌的路上走得更远。